香港一线彩图:ZBF自吸式塑料磁力泵
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香港一线彩图: ZBF自吸式塑料磁力泵产品概述
ZBF型自吸式塑料磁力传动离心泵简称(自吸塑料磁力泵)是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，并经过香港一线彩图技术人员反复研究试验而成功的高新技术产品，具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。
自吸式塑料磁力泵采用外混式轴向回水结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成，见示意图。泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
自吸塑料泵以静密封取代动密封，使过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊�。鞑考牟牧暇捎媚透茨擅拙郾┪饕牧�.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等香港一线彩图的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送.
ZBF型产品符合JB/T7742-1995小磁力传动离心泵标准,为全磁力泵联合设计的优化产品.结合国外的先进技术,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵,该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短,寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无漏泵.
香港一线彩图: ZBF自吸式塑料磁力泵型号意义
香港一线彩图: ZBF自吸式塑料磁力泵结构图
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泵体 |
增强聚丙烯 |
8 |
电机 |
Y2或YB2 |
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2 |
叶轮 |
增强聚丙烯 |
9 |
止推环 |
氮化硅 |
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3 |
内磁钢总成 |
铁氧体 |
10 |
泵轴 |
氮化硅 |
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4 |
轴套 |
碳石墨 |
11 |
动环 |
填充四氟 |
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5 |
隔离套 |
增强聚丙烯 |
12 |
静环 |
氮化硅 |
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6 |
外磁钢总成 |
铁氧体 |
13 |
密封圈 |
氟橡胶 |
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7 |
联接架 |
HT200 |
14 |
排水螺栓 |
增强聚丙烯 |
香港一线彩图: ZBF自吸式塑料磁力泵性能曲线：
香港一线彩图: ZBF自吸式塑料磁力泵性能参数
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型号
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口径(mm)
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流量
(m3/h) |
扬程
(M) |
汽蚀余量
(NPSH)r(m) |
电机功率
(KW) |
转速
(r/min) |
电压
(V) |
频率
(HZ) |
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|
进口
|
出口
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||||||||
|
ZBF32-105
|
32
|
32
|
6.5
|
10
|
5
|
0.75
|
2900
|
380
|
50
|
|
ZBF32-115
|
16
|
5
|
1.1
|
2900
|
380
|
50
|
|||
|
ZBF32-125
|
20
|
5
|
1.5
|
2900
|
380
|
50
|
|||
|
ZBF40-105
|
40
|
40
|
10
|
10
|
5
|
1.1
|
2900
|
380
|
50
|
|
ZBF40-115
|
16
|
5
|
1.5
|
2900
|
380
|
50
|
|||
|
ZBF40-125
|
20
|
5
|
2.2
|
2900
|
380
|
50
|
|||
|
ZBF50-125
|
50
|
50
|
12.5
|
20
|
5
|
3
|
2900
|
380
|
50
|
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ZBF50-160
|
32
|
5
|
4
|
2900
|
380
|
50
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香港一线彩图: ZBF自吸式塑料磁力泵安装与使用
1、自吸泵应水平安装不宜竖立，泵体不得承受管路重量，泵与管路应保持良好的密封，各紧固件无松动现象。
2、拧开泵上方的加水螺栓，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，旋紧螺栓。
3、泵使用前应进行检查，电机转动灵活，电机旋转方向与转向标记一致，无卡滞及异常声响。
4、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
5、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
香港一线彩图: ZBF自吸式塑料磁力泵注意事项
1、因泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止无介质运转，同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。
2、输送介质若含有固体颗粒，泵入口前要加过滤网，如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器（本厂有生产，属于选购件）。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。自吸塑料磁力泵的使用温度<60℃，进口压力不大于0.1MPa，大工作压力为0.6MPa；
4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
5、自吸塑料磁力泵长时间运行后，发现泵有异常情况（噪音大，震动加剧），应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大时，应更换轴承和轴向动环。
